混凝土离析的原因主要有以下几点：

1. 混凝土的配比设计不当是造成混凝土离析的原因之一。如水和水泥比例不当会增加离析风险，表现为混凝土稀松。同时，在碎石或卵石配料比例不恰当的情况下，也会影响混凝土的粘聚性。另外，不同规格碎石、含泥量、粒径和掺合料掺量等也是导致离析的因素。例如，掺合料掺量过多可能导致粘聚性变差。因此，设计混凝土配比时需注意避免这些因素的出现。在实际操作过程中如果发现新配的配比离散情况或有可能出现的泌水状况较大时，可增强浆的流动性以保证结构完整性而不容易分层离析。同时适当调整砂石的比例及调整混凝土中的外加剂也是解决离析问题的重要措施之一。对于某些情况下可能还需要重新设计混凝土的配比。

此外，除了配合比问题，砂和碎石的强度差及骨料含量多等问题也会造成骨料密度较大的物质出现沉淀分层的问题从而引起离析的情况出现。同时在施工中过长时间的搅拌也会增加混凝土离析的风险。总之，混凝土的离析问题涉及到多个因素，需要根据具体情况进行分析和解决。在设计和施工过程中应注意控制这些因素，确保混凝土的质量和稳定性。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业技术人员。

混凝土离析原因是什么

混凝土离析的原因主要有以下几点：

1. 水泥本身的问题，如安定性不合格或使用了过多含有游离氧化钙的水泥。这种情况下，混凝土的强度会下降，且其内部成分可能会发生剧烈变化，从而导致混凝土离析。同时，不同水泥品种或相同品牌不同批次的水泥混用也可能引发离析问题。此外，使用过期水泥也会增加混凝土离析的风险。

2. 骨料的问题也可能导致混凝土离析。如使用了过粗或过细的骨料，含泥量过大或砂的细度模数不合理等都会给混凝土质量带来不良影响，导致其结构发生变化而发生离析。在施工现场需严格按照相关要求进行选择和控制骨料的粒度和细度模数。另外，对于风化严重、颗粒状的碎石等不洁净的骨料也要避免使用。长时间储存或使用劣质添加剂也会产生负面影响。不合格的添加剂可能会造成混凝土的兼容性问题从而导致混凝土离析。如果使用海砂作为骨料时未严格控制其氯离子含量也可能导致混凝土离析等问题。此外，碱含量过高时混凝土内部会由于混合后化学碱过度中和水化而产生过量空隙而表现出高保水性、分层等现象发生而可能导致混凝土的离析问题。最后混合物的比例配置不合理也是一个重要原因，包括水泥浆过少、水灰比例不当等都会影响混凝土的质量造成离析现象的发生。水灰比越大流动性越好但同时会加剧泌水离析现象的发生影响混凝土结构的浇筑质量从而影响后期强度和耐久性方面的性能发展效果带来不良影响甚至形成隐患影响后续投入实际使用的建设工程项目进展与质量。

因此混凝土离析的原因是多方面的在原材料选择和使用过程中需要严格控制质量并按照要求进行配比设计以保障混凝土的质量和性能。具体的解决方案需要根据实际情况进行分析和调整建议在专业人士的指导下进行解决以确保工程质量和安全。