要磨钻头又快又耐用，可以按照以下步骤进行：

1. 选择合适的砂轮。粗磨时，选择比较粗的砂轮，精磨时则选择较细的砂轮，以保证刃磨的钻头既锋利又耐用。同时，砂轮机的转速要合理适中，避免转速过高或过低影响刃磨效果。

2. 刃口检查时以轻微有些接触为准，能看到前面的颜色时立即让开钻头时也要注意使钻尖方向朝远离自己的方向以避免钻尖卷刃或者产生反刃口等情况。另外要确保刃口两侧的对称角度一样以保持钻头的稳定性和耐用性。若想要更为锋利的钻头可以将钻尖做成略微内弯的形状。

3. 在整个刃磨过程中保持冷却液的使用，确保砂轮片与钻头接触部位的温度控制在合适的范围内，避免因过热而影响钻头的物理性能和使用寿命。冷却液还可以清理磨制过程中产生的残渣，避免划伤砂轮面或者堵塞下排屑孔。

4. 采用少量切削精磨的方法进一步提高钻头的锋利度和耐用性。可以用氧化铬硼对硬质合金钻头进行细修精磨并在砂轮片处喷涂以增强吸附能力减少电火花以减少无效功等改善钻头受高温影响的氧化程度从而保证硬质合金钻头的锋利性及精度提升耐磨程度。对于需要经常使用的钻头可以在刃口上涂抹专业的涂层材料以提高耐磨性和耐腐蚀性。

总之，磨钻头的过程需要细心和耐心，合理的操作方式和细节控制能够提高钻头的锋利度和耐用性。通过掌握这些技巧和方法可以大大提高工作的效率和延长钻头的使用寿命。

如何磨钻头又快又耐用

磨钻头又快又耐用的方法如下：

1. 选择合适的砂轮，通常应选择氧化铝成分的高端砂轮。分清砂轮的粗细程度，磨制时要从小到大、从粗到细的顺序进行。如果砂轮选择过硬，可能会使钻头磨钝，甚至对钻头造成损坏。为了避免钻头过度摩擦导致温度升高，应持续加水冷却钻头。磨制时也要注意保持平稳，避免力道过重。这样既可以保证钻头的质量，又能提高加工效率。

2. 选择正确的角度和方向进行磨削。这主要取决于钻头切削角度的设计。合理设计钻头的角度不仅能加快切削速度，而且能够使钻头耐用性更好。

3. 确保正确的刃磨方式。在刃磨钻头上需要注意确保刃口集中、锋利，刃面平齐且对称。磨制时避免用力过大，以免造成钻头退火，影响钻头的耐用性。还要注意确保钻头刃口处的外缘是薄刃，它能够保持切削效率并且耐用。刃口的薄厚程度应根据具体材料和加工需求进行调整。太薄的刃口会导致刀片迅速磨损甚至断裂，因此要结合材料的硬度和厚度来调整刃口的薄厚程度。此外，要确保钻头轴线与砂轮表面之间保持大约6至8度的角度，以便更好地磨制钻头。

综上，磨制钻头时选择合适的工具、掌握正确的角度和方向以及采用正确的刃磨方式等都是非常重要的。只有正确的操作才能使钻头既锋利又耐用。实际操作建议结合专业技工的建议进行，以发挥最佳效果。